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电镀废水化学法综合处理和再利用工程

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-15  艾普网   浏览次数:991

北极星水处理网讯:摘要:随着时代的进步和社会经济的发展,水资源日益稀缺,水污染需要得到足够的重视。在这种情况下,有必要采用化学法对电镀废水进行综合处理。本文通过化学法对电镀废水的综合处理和再利用进行了分析,简述了利用化学法处理电镀废水的发展前景,希望能提出一些有价值的建议。

关键词:电镀废水;化学法;再利用;发展前景

引言

本文以某企业为例。企业主要生产高尔夫球杆头及集团配件,生产工艺包括模具铸造、表面处理、电镀。在电镀过程中,大量的废水需要排放,不同的电镀水的性质和污染物种类有很多不同。其中,氰废水、铬废水、酸碱重金属废水是废水的主要类型。为了有效保护和改善该地区的水环境,有必要采用科学、先进的技术对电镀废水进行处理和再利用。

1 废水来源

电镀废水种类繁多,成分复杂,不同水质的电镀废水处理工艺不同。净化、分离和质量分离是有效处理的关键。本项目废水的主要来源包括电镀零件脱油、脱氧膜、电镀过程中的清洗废水、电镀槽和设备的清洗、车间地面的清洗废水等预处理过程。

氰化物电镀产生的废水属于氰化物废水;铬酸酐浴废水属于铬废水。原处理过程产生的废水属于原处理废水。由于除油废液的排放较少,与原处理的污水处理系统一起处理。包含浪费焦磷酸铜水属于铜焦磷酸废水;铜、镍电镀废水属于重金属废水。

工程废水平均排放量为每天120m /d。结合相关要求,污水处理设施的设计和处理能力需要达到144m /d,每天运行16h。

2 废水处理工艺

2.1 工艺流程

电镀废水处理过程主要是化学法,离子交换法,吸附法,电解过程中,反渗透、电渗析方法,治疗效果稳定,适应性强,加工成本低,管理简单的过程与化学方法相对成熟、可靠,并参考国内污水处理、电镀行业结合实际项目排水,废水处理过程如图1所示。

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2.2 工艺描述及设计参数

在工艺描述和参数设计方面,首先是预处理废水的处理。乳剂、表面活性剂等溶剂属于原处理废水,分别收集后进入原处理废水调节池。然后进入空气浮箱,加入聚氯化铝。当反应发生时,空气浮渣被刮走,然后进入污泥槽。污泥经处理后进入重金属废水处理池。由于处理后的水量没有增加,可以采用溶解气浮的综合组合来减少空间需求,溶解气水的比例应控制在35%左右。

2.2.1 含焦磷酸铜废水的处理

将焦磷酸铜废水加入反应槽中,加入钙盐在碱性条件下反应形成沉淀。去除一些重金属离子,保持pH在8 - 9之间。在进入金属废水处理槽前,必须对废水进行预处理。

2.2.2 含铬废水处理

含铬废水首先加入硫酸调整pH值,并在运行过程中加入部分废酸以降低商品硫酸的消耗。还原剂的选择,因为硫酸亚铁产生大量的污泥,因此使用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬,铬还原反应过程中氧化还原电位与pH值密切相关,pH、ORP控制器控制用量,pH值控制2 ~ 3氧化还原电位控制约300 mV,设计参数比正常处理适当延长反应时间,反应时间为30分钟,还原后,三价铬和重金属废水一起处理,形成氢氧根沉淀并去除。

2.2.3 含氰废水的处理

二次氰化裂解通常用于处理含氰废水。如果它是碱性的,氰化物的氧化是通过NaClO进行的。在氰化物破碎过程中,pH值将直接影响氧化还原电位,因此应严格控制反应条件和剂量(使用pH和OPR控制装置)。与常规处理参数相比,设计参数需要适当延长反应时间,以充分进行氰化物的破环反应,然后结合重金属废水处理。对于一次氰化物的断裂,按照11 ~ 12的标准控制pH值,以300mV作为氧化还原电位。将水保存约30分钟,使氰化物氧化生成氰酸盐。进行了第二阶段的氰化物断裂,将650mV作为氧化还原电位,水保持30min。这样,氰酸盐可以被进一步氧化生成二氧化碳和氧气。

2.2.4 重金属废水处理

镍、铜等重金属废水重金属废水盆地,含氰废水的预处理后,焦磷酸铜废水、含铬废水,废水混合预处理、入池碱性沉淀反应,剂量、pH值8 ~ 11之间稳定的最佳点,15 ~ 30分钟,中和沉淀反应时间存款形成矾花形成的絮凝反应后再加速沉淀,固液分离在沉淀池中,液舱清洗液为砂滤,水和回调pH至6 ~ 9个国家标准。砂滤池过滤速度为3.0m /(m h),反冲洗水定期冲洗。

2.2.5 污泥处理

沉淀池排泥先经污泥浓缩池进行浓缩,然后采用板框压滤机脱水,将湿污泥含水率降低到80%及以下外运无害化处置。污泥量主要包括反应过程生成的重金属氢氧化物沉淀、废水中去除的SS污泥量以及投加混凝剂产生的污泥量,湿污泥量(含水率98%~99%)约5~7 m /d。

3 回用水深度的处理

3.1 处理工艺

为了减少废水排放量,项目要求水重复利用率能达到50%左右。废水回用一般可以分为两个方面:①在水质要求较低的前处理中使用;②在清洗用水要求较高,并且需要经过深度处理满足回水水质要求中使用。深度处理的核心工艺是反渗透,处理达标排水,处理量为2 m /d。

3.2 处理单元设计

RO系统对进水水质要求较高。RO前处理单元控制进水水质SDI≤4,浊度≤1NTU,余氯≤0.1mg/L。RO系统配备电导率计,控制水质参数。反渗透浓缩水回流到重金属废水处理池进行再处理。回用水深度处理需要较多的设备,包括1台提升泵、1套多介质过滤器、1台反洗泵、1套活性炭过滤器、1套微孔过滤器、4只滤芯、1套高压泵和1套RO系统。

4 处理效果

项目已经完成并投入使用。充电单元采用自动控制系统。设备上、外采用手动控制和程序控制。处理后的废水符合设计的出水标准和电镀污染物排放标准,符合当地环境保护部门的要求。重复使用的水可以满足工件的清洗质量,不影响工艺后电镀槽的质量。水的回收率高达50%。

5 应用化学法处理电镀废水的前景

由于电镀废水的应用化学方法和处理仍存在许多问题,这对我国采用化学方法影响电镀废水处理工艺的发展,但不能解决这些问题,这需要我们不断探索和研究。

(1)为解决电镀废水化学处理的污泥排放问题,可以以泥浆残渣为原料烧制砖瓦,与水泥混合,提高水泥的韧性;污泥也可用作塑料制品的填料和颜料。它也可以作为工业生产的抛光膏,与沥青混合用于铺路,填充坑,并作为化学生产的催化剂。

(2)对于空间消耗问题电镀废水的化学处理,我们可以根据不同的情况来解决,如反应池,我们可以处理垂直浇注的需要,这需要我们根据当地情况调整措施,尽量完成。

(3)化学处理电镀废水自动机械化发展问题,随着社会的进步,我国的工业化水平也在不断地增加,加强专业技术也将为促进中国的小电镀工厂会有很大的帮助,在社会的发展、科技的进步,相信随着技术的进步,问题会逐渐得到解决。

6 结束语

通过上面的叙述和分析,随着时代的进步和社会经济的发展,现在出现了很多电镀废水处理过程中,由于化学法有一系列的优点,如治疗效果稳定,适应性强,等等,因此得到了广泛的应用。以企业为例,采用化学方法综合处理电镀废水,处理效果稳定,能有效去除重金属污染物,具有较大的经济效益和社会效益,值得推广应用。

参考文献:

[1]电镀和印制电路板重金属废水处理工程实例[J].庄维龙. 广东化工.2018(08)

[2]电镀废水有机污染物去除技术初探[J].孙威,张莉,吴小丽,艾胜书. 科技创新导报.2017(35)

[3]电镀废水分质处理回用[J].仇建军,周全. 化工管理.2017(09)

[4]电镀废水处理及回用工程实例[J].董建威,司马卫平. 工业水处理.2016(07)


原标题:电镀废水化学法综合处理和再利用工程

 
 
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